35KV/6000A鋁管母線槽

母線槽與電纜對(duì)比：

1.母線槽多的可滿足6300A額定電流，這一方面優(yōu)于電纜。

2.安裝母線的保險(xiǎn)費(fèi)用比較低，而電纜相對(duì)較高。

3.母線槽的分接口可增加分接回路，而電纜需在配電室開始敷設(shè)。

4.母線配有標(biāo)準(zhǔn)的安裝支架，不需要其他支撐；電纜需用單獨(dú)的橋架或管道進(jìn)行敷設(shè)。

5.母線槽可在離設(shè)備最近的位置進(jìn)行控制，而電纜需在配電室控制。

6.母線槽壽命長(zhǎng)，并可重復(fù)使用。而電纜壽命較短，不可以重復(fù)使用。

1、母線槽與變壓器、低壓柜連接的母線走向應(yīng)合理；搭接的母線與低壓柜的母線規(guī)格應(yīng)吻合。

2、搭接用的矩形母線應(yīng)符合下列規(guī)定:

① 相導(dǎo)體規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)程附錄C的規(guī)定；

② 中性線(N)應(yīng)符合本規(guī)程母線槽中性線的截面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50054有關(guān)的規(guī)定;

③ 保護(hù)導(dǎo)體(PE)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分:總則)GB/T 7251.1- 2013 的規(guī)定。

3、母線槽在接續(xù)設(shè)備端子前應(yīng)可靠固定，電氣元器件或設(shè)備端子不得承受母線槽荷載。

4、母線與電氣設(shè)備采用螺栓連接時(shí).宜露出螺栓的螺紋2扣~ 3扣，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。裸露母線間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分:總則)GB /T 7251.1- -2013中第8.3. 1條的規(guī)定。

5、母線與其他設(shè)備連接的搭接母線,連接螺栓的擰緊力矩應(yīng)符合本規(guī)程附錄E的規(guī)定。

6、矩形母線的孔位應(yīng)符合本規(guī)程本規(guī)程附錄F的規(guī)定。

7、母線與母線、母線與元器件或設(shè)備接線端子搭接，搭接面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

① 戶外和高溫且潮濕的戶內(nèi)，銅與銅搭接面應(yīng)搪錫或鍍銀；干燥的戶內(nèi)，銅與銅搭接面可不搪錫、不鍍銀;

② 鋁與鋁搭接面可直接搭接;

③ 鋼與鋼搭接時(shí),搭接面應(yīng)搪錫或鍍鋅;

④ 銅與鋁搭接時(shí)，銅導(dǎo)體搭接面應(yīng)塘或鍍銀，且采用銅鋁過渡連接；

⑤鋼與銅或鋁搭接時(shí)，鋼搭接面鍍鋅或搪錫。123gzcfd!

8、母線槽的金屬外殼等外露可導(dǎo)電部分應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）母線槽連接器的附側(cè)板與母線槽側(cè)板應(yīng)采用焊接或螺栓連接；

（2）連接附側(cè)板的導(dǎo)體截面不應(yīng)小于干線保護(hù)導(dǎo)體的等效截面積；

（3）兩單元母線槽連接時(shí)，干線保護(hù)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證PE線不先斷開；

（4）母線槽的連接器應(yīng)同時(shí)連通金屬外殼端頭的附側(cè)板；

（5）端頭的附側(cè)板與母線槽外殼應(yīng)采用焊接或螺栓連接；

（6）各連接處不得有絕緣層，應(yīng)保持保護(hù)電路有效性，連接的接觸面積不應(yīng)小于干線保護(hù)導(dǎo)體的截面積；

（7）每單元的母線槽金屬外殼上，應(yīng)留有接地端子，接地端子與母線槽外殼應(yīng)采用焊接或螺栓壓接，采用螺栓壓接時(shí)，接地端子與外殼之間應(yīng)接觸良好；

（8）接地端子不應(yīng)有絕緣層，應(yīng)保障保護(hù)電路的有效性；

（9）額定電流630A及以下的母線槽，每單元接地端子上不應(yīng)小于2個(gè)接地螺柱;

（10） 額定電流大于630A及小于或等于2000A的母線槽，每單元接地端子上不應(yīng)小于4個(gè)接地螺柱;

（11） 接地螺柱應(yīng)與接線鼻的螺柱孔位相吻合；

35KV/6000A鋁管母線槽

管形母線特點(diǎn)

一、選用原材料

導(dǎo)體T2Y冷拉伸紫銅管，我公司采用的是國(guó)內(nèi)正規(guī)大廠的高品質(zhì)管材。與小廠的在半凝固狀態(tài)下拉制的銅管比較，國(guó)內(nèi)大廠（比如洛銅）生產(chǎn)的T2Y管，均是在冷卻狀態(tài)下拉制而成的。試驗(yàn)結(jié)果表明，相同截面的管材，在相同的額定電流下，溫升相差3-6℃。

主絕緣材料F4，即聚四氟乙烯，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家眾多，產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。相同規(guī)格的產(chǎn)品，采用進(jìn)口顆粒制成的F4，在絕緣強(qiáng)度、溫度系數(shù)等各方面均明顯優(yōu)于選用國(guó)產(chǎn)顆粒生產(chǎn)的F4。我公司選用的是濟(jì)南三愛生產(chǎn)的F4，其顆粒為進(jìn)口材料，由日本大金提供。

二、加強(qiáng)絕緣處理

    為提高產(chǎn)品的絕緣性能，實(shí)際生產(chǎn)過程中，在保證溫升的條件下，通過壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數(shù)等方式來優(yōu)化管體表面電場(chǎng)。試驗(yàn)結(jié)果表面，我公司的管形絕緣母線，10kV產(chǎn)品，其耐壓值在75kV時(shí)，不擊穿，不閃絡(luò)，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)；35kV產(chǎn)品，其耐壓值在105kV時(shí)，不擊穿，不閃絡(luò)，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)。此結(jié)果明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)的一些產(chǎn)品。

三、采用內(nèi)嵌式連接器

    管形絕緣母線的連接，是母線技術(shù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。國(guó)內(nèi)很多廠家目前采用的是外置連接器的方式，優(yōu)點(diǎn)是連接方便，接觸面大；其缺點(diǎn)是：外觀有明顯凸起，不美觀。更重要的是不利于絕緣處理，操作難度大，凸起部位不可避免地會(huì)產(chǎn)生氣泡，形成局放點(diǎn)，短期可能不會(huì)出現(xiàn)問題，長(zhǎng)期運(yùn)行，勢(shì)必會(huì)造成局放點(diǎn)擴(kuò)大，終造成絕緣擊穿。目前國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，也基本上都是在連接處絕緣擊穿。

    我公司生產(chǎn)的內(nèi)嵌式連接器，因?yàn)槠鋵儆诓迦牍荏w內(nèi)部的連接方式，連接器與導(dǎo)體接觸面大，吻合緊密，連接處的溫升低于主導(dǎo)體的溫升。在導(dǎo)體的連接處，沒有凸起，外形美觀。在包扎絕緣時(shí)，與包扎管體沒有什么區(qū)別。從而降低了操作難度，減少了局放點(diǎn)，保證了母線的絕緣，實(shí)際使用效果明顯優(yōu)于外部連接器。