高壓管型母線

母線隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車(chē)間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿(mǎn)足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的*性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。

復(fù)合屏蔽管型絕緣母線具有大電流（12000A）、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性，所以被越來(lái)越多的客戶(hù)認(rèn)可和接受。在國(guó)外，此類(lèi)產(chǎn)品已經(jīng)有幾十年的運(yùn)行歷史和經(jīng)驗(yàn)。璃士的MGC公司，其產(chǎn)品電壓可做到245kV，我國(guó)的魯布革水電站、上海地鐵工程即采用了MGC的絕緣母線產(chǎn)品。而國(guó)內(nèi)由于進(jìn)入此領(lǐng)域時(shí)間較短，以及技術(shù)研發(fā)能力，絕緣材料的局限等多方面原因，目前僅能生產(chǎn)35kV及以下電壓等級(jí)的產(chǎn)品。

高壓管型母線

常規(guī)矩形母線在技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上越來(lái)越難滿(mǎn)足母線發(fā)熱和短路電動(dòng)力的要求，由此引起附加損耗、集膚效應(yīng)系數(shù)的增大，造成截流能力的下降、電流分布不均勻。尤其是單臺(tái)主變?nèi)萘繛?80MVA及以上時(shí)，主變10kV出線側(cè)不僅有母線橋本身的電動(dòng)力問(wèn)題、發(fā)熱問(wèn)題，還有母線橋支柱絕緣子、鋼構(gòu)架以及母線橋附近混凝上柱、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋在電磁場(chǎng)中感應(yīng)渦流引起的發(fā)熱問(wèn)題。管形母線作為矩形母線的替代品。

•為了解決變壓器、發(fā)電機(jī)及配電柜運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的屏動(dòng)對(duì)母線榷的負(fù)面影響，在其與母線槽連接外采用軟連接或銅編織帶，外充之間加入橡膠墊來(lái)減小震 動(dòng)；對(duì)于母線槽本體，在系統(tǒng)中加裝減霣器，對(duì)瓷瓶和導(dǎo)電排實(shí)現(xiàn)彈性支持，較好地避免了外殼產(chǎn)生的機(jī)械霣動(dòng)及地霣波給封閉母線帶來(lái)的破壞。

•母線槽的熱傳遞主要靠熱輻射，為了很好的利用熱輻射，在母線槽外表面噴涂淺灰色油漆來(lái)減少對(duì)可見(jiàn)光的吸收：在母線槽內(nèi)表面噴涂黑色油漆來(lái)加強(qiáng) 內(nèi)部熱霣對(duì)外殼的輻射，同時(shí)防止電暈。

•為了避免冬天戶(hù)外、戶(hù)內(nèi)溫度變化產(chǎn)生的偶然凝露現(xiàn)象，在穿墻處設(shè)置穿墻套管，使戶(hù)外與戶(hù)內(nèi)母線檑*隔離；垂直安裝時(shí).法蘭在內(nèi).水平安裝 時(shí)，法蘭在外。

•為了提高母線檣的允許運(yùn)行溫升，防止在沿海露天以及電化腐蝕嚴(yán)重的大氣對(duì)接頭的電解腐蝕，降低接觸電阻，所有接頭全部采用鍍銀處理，使其接頭 允許溫升提高到65K,大大高于正常工怍時(shí)溫升。.為了使母線槽的自振頻率避開(kāi)產(chǎn)生共振的頻率范圍(對(duì)于單條母線其共振頻率范圍為35-135HZ),并使作用于母線上的電動(dòng)力減小，合理地確定絕緣子 間的跨距，選擇絕繚子的型號(hào)、規(guī)格及強(qiáng)度等級(jí)。

•為了對(duì)可拆接頭進(jìn)行溫度監(jiān)視，在變壓器、發(fā)電機(jī)及配電柜與母線槽的連接出口處設(shè)置密封式觀察窗，通過(guò)示溫貼片或遠(yuǎn)紅外線測(cè)湛裝置來(lái)直接測(cè)置溫 度，監(jiān)視母線系統(tǒng)的運(yùn)行情況。

•為方便用戶(hù)，可以根據(jù)用戶(hù)需要，在發(fā)電機(jī)出口處以及勵(lì)磁變壓器的一次側(cè)裝入電流互感器，方便用戶(hù)檢測(cè)電流。